LE SOCLE
LES DONNEES TECHNIQUES
L'organisation physique d'un atelier de production doit être le reflet des nomenclatures et des gammes.
C'est la qualité de ces données qui garantit la maîtrise du temps de passage.
Nos modules de formations associés :
- D101 Mettre en place le TAUX DE RENDEMENT SYNTHETIQUE (T.R.S.)
- P004 Préparer les NOMENCLATURES et les GAMMES pour votre E.R.P.
- P005 Définir les TAILLES DE LOTS
PLANIFICATION ET PILOTAGE DES PRODUITS FINIS
Mettre en adéquation la production et la demande client par une planification court terme dynamique et un système de pilotage adapté (à la commande ou flux tirés).
Nos modules de formations associés :
- A002 La VRAIE VIE DES FLUX DE PRODUCTION
- D003 Planifier, Ordonnancer et Lancer la PRODUCTION
- P006 Piloter les FLUX DE PRODUCTION
- P101 Piloter les PRODUITS FINIS en ADEQUATION AVEC LA DEMANDE CLIENT
BASE de DONNEES TEMPS
Les variations de temps sont liées à des variables d'influence produit.
La recherche de ces variables et les formules de chiffrage qui en découlent permettent un calcul de temps rapide et fiable.
Nos modules de formations associés :
- D009 Créer votre BASE DE DONNEES EN INTEGRANT LA VARIETE DES PRODUITS
- DC01 Définir les TEMPS D'UN MODE OPERATOIRE AVEC BASIC MOST®
- DC02 Définir les TEMPS D'UNE ACTIVITE avec MAXI MOST®
PILOTAGE des APPROVISIONNEMENTS
Grâce au TAKT TIME, le rythme de consommation des lignes est maîtrisé.
Il devient plus facile de mettre en place les techniques de réapprovisionnement adéquates.
Nos modules de formations associés :
- C003 Tenir VOS STOCKS ET ORGANISER VOS MAGASINS
- D004 Equilibrer les LIGNES et Piloter les APPROVISIONNEMENTS BORD DE LIGNE
ACCOMPAGNER les HOMMES et MESURER la PERFORMANCE
L'encadrement de proximité et les opérateurs sont accompagnés dans l'application de la démarche SOCLE au quotidien.
Nos modules de formations associés :
- A001 L'AMELIORATION CONTINUE AU QUOTIDIEN
- A002 La VRAIE VIE DES FLUX DE PRODUCTION
- A003 RESOLUTION de PROBLEMES
- A004 Se Recycler au CHRONOMETRAGE avec JUGEMENT D'EFFICACITE
- A005 Se Recycler au BASIC MOST®
- A006 Se Recycler au MAXI MOST®
- A101 Les bases du LEAN MANUFACTURING
- A102 Découvrir l'ERGONOMIE au POSTE DE TRAVAIL
- D101 Mettre en place le TAUX DE RENDEMENT SYNTHETIQUE (T.R.S.)
CARTOGRAPHIE ET BOITES A DONNEES
La longueur des temps de passage dépend de contraintes liées à la Demande Clients, au Stock et au Process.
La valorisation de ces contraintes va permettre d'établir un plan d'actions visant à réduire les temps de passage.
Nos modules de formations associés :
ETUDE des PROCESS, des POSTES et ERGONOMIE
La chasse aux MUDAS dans le respect du confort des opérateurs :
-Créer des process sains à forte valeur ajoutée
-Créer des postes de travail à mode opératoire optimal
-Anticiper les risques de maladies professionnelles
Nos modules de formations associés :
- C001 Etudier un POSTE DE TRAVAIL ERGONOMIQUE ET PRODUCTIF - CHRONOMETRAGE
- C101 Le 5S pour maintenir le RANGEMENT, L'ORDRE ET LA PROPRETE DES ZONES DE TRAVAIL
- D005 Réduire les RISQUES ERGONOMIQUES
- D006 Réduire les TEMPS DE CHANGEMENT DE REFERENCE PAR LE S.M.E.D.
- D008 Réaliser un CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL DES MOYENS DE PRODUCTION
- D010 Coupler la DEFINITION DES TEMPS et l'ANTICIPATION DES RISQUES TMS avec Ergo&MOST®
- D011 Concevoir un POSTE DE TRAVAIL ERGONOMIQUE ET PRODUCTIF
- DC01 Définir les TEMPS D'UN MODE OPERATOIRE AVEC BASIC MOST®
- DC02 Définir les TEMPS D'UNE ACTIVITE avec MAXI MOST®
- DC12 Réaliser une ANALYSE DE LA VALEUR
EQUILIBRAGE des LIGNES et FIABILITE des PROCEDES
La mise en rythme liée à la démarche LEAN impose souvent, dans les travaux d'assemblage, une harmonisation de la quantité de travail demandée aux opérateurs.
Les POKA YOKES associés à cette démarche d'équilibrage garantissent des produits conformes.
Nos modules de formations associés :
- C002 Organiser votre LOGISTIQUE DE PROXIMITE
- D004 Equilibrer les LIGNES et Piloter les APPROVISIONNEMENTS BORD DE LIGNE
- D007 Choisir votre ORGANISATION DE LIGNE
- DC11 Réaliser une A.M.D.E.C. PROCESS
La LOGISTIQUE de PROXIMITE
Distribuer les composants aux postes de travail en garantissant le zéro rupture par conjugaison des systèmes Boites Vides / Boites Pleines, Listes A Servir et trains d'approvisionnement.
Nos modules de formations associés :
- C002 Organiser votre LOGISTIQUE DE PROXIMITE
- D004 Equilibrer les LIGNES et Piloter les APPROVISIONNEMENTS BORD DE LIGNE
Planifier, Déployer, Caler, Accompagner
La roue de Deming pour garantir l'avancement des plans d'actions et traiter les problèmes quotidiens de productivité avec une efficacité maximale sur la réduction des coûts et des délais.
ici, l'ensemble de notre offre
Nos modules de formations associés :
- A001 L'AMELIORATION CONTINUE AU QUOTIDIEN
- A002 La VRAIE VIE DES FLUX DE PRODUCTION
- A003 RESOLUTION de PROBLEMES
- A004 Se Recycler au CHRONOMETRAGE avec JUGEMENT D'EFFICACITE
- A005 Se Recycler au BASIC MOST®
- A006 Se Recycler au MAXI MOST®
- A101 Les bases du LEAN MANUFACTURING
- A102 Découvrir l'ERGONOMIE au POSTE DE TRAVAIL
- C001 Etudier un POSTE DE TRAVAIL ERGONOMIQUE ET PRODUCTIF - CHRONOMETRAGE
- C002 Organiser votre LOGISTIQUE DE PROXIMITE
- C003 Tenir VOS STOCKS ET ORGANISER VOS MAGASINS
- C101 Le 5S pour maintenir le RANGEMENT, L'ORDRE ET LA PROPRETE DES ZONES DE TRAVAIL
- D001 Mettre en oeuvre le LEAN MANUFACTURING - VSM
- D002 Mettre en oeuvre l'AMELIORATION CONTINUE
- D003 Planifier, Ordonnancer et Lancer la PRODUCTION
- D004 Equilibrer les LIGNES et Piloter les APPROVISIONNEMENTS BORD DE LIGNE
- D005 Réduire les RISQUES ERGONOMIQUES
- D006 Réduire les TEMPS DE CHANGEMENT DE REFERENCE PAR LE S.M.E.D.
- D007 Choisir votre ORGANISATION DE LIGNE
- D008 Réaliser un CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL DES MOYENS DE PRODUCTION
- D009 Créer votre BASE DE DONNEES EN INTEGRANT LA VARIETE DES PRODUITS
- D010 Coupler la DEFINITION DES TEMPS et l'ANTICIPATION DES RISQUES TMS avec Ergo&MOST®
- D011 Concevoir un POSTE DE TRAVAIL ERGONOMIQUE ET PRODUCTIF
- D101 Mettre en place le TAUX DE RENDEMENT SYNTHETIQUE (T.R.S.)
- DC01 Définir les TEMPS D'UN MODE OPERATOIRE AVEC BASIC MOST®
- DC02 Définir les TEMPS D'UNE ACTIVITE avec MAXI MOST®
- DC11 Réaliser une A.M.D.E.C. PROCESS
- DC12 Réaliser une ANALYSE DE LA VALEUR
- P001 Piloter le LEAN MANUFACTURING - VSM
- P002 Piloter l'AMELIORATION CONTINUE
- P003 Piloter un PROJET D'INDUSTRIALISATION
- P004 Préparer les NOMENCLATURES et les GAMMES pour votre E.R.P.
- P005 Définir les TAILLES DE LOTS
- P006 Piloter les FLUX DE PRODUCTION
- P101 Piloter les PRODUITS FINIS en ADEQUATION AVEC LA DEMANDE CLIENT
